Les 5 S

• Objectifs :

Gain de productivité (+20%).

Fiabilité des temps de production.

Qualité, sécurité.

Maintenance préventive.

Le terme « 5s » désigne une démarche dont le sigle rappelle les cinq verbes d’action débarrasser (supprimer l’inutile), ranger (situer les choses), nettoyer (scintiller), standardiser (standardiser les règles), progresser (suivre et progresser).

Débarrasser

Les 5s Définissent comme inutile tout ce qui ne sert pas à l’exécution du travail. Ce qui sert peu souvent est conservé, mais dans un endroit éloigné. Pour déterminer ce qui sert peu on peut utiliser la méthode suivante :

Ranger

Chaque chose à sa place, chaque place a sa chose. Cette place est à déterminer de manière à être la plus fonctionnelle possible, puis il faut s’astreindre à remettre les objets à leur place.

Il faudra donc par exemple :

• Séparer strictement et identifier les pièces conformes des pièces mauvaises ;
• Faire du premier entré premier sortie ;
• Peindre les sols afin de mieux visualiser les saletés (couleur claire) ;
• Délimiter visuellement les aires de travail, les allées de circulation ; les zones d’évolution des engins de transport et de levage.
• Mise en place de code de couleur ;
• Dessin des outils sur leur emplacement de rangement;

Nettoyer

Le nettoyage régulier et une forme d’inspection. C’est en passant un chiffon chaque soir sur la machine que l’on peut détecter précocement des anomalies, en rangeant son bureau que l’on vérifie que tous les papiers urgents ont été traité.

La notion de nettoyage sous-entend également la remise en état de toute dégradation constatée : carrelage abîmé, captage ayant subi des chocs, peinture qui s’écaille, rouille.

Il faut :

• Faire l’effort de ramasser ce qui traîne, même si cela n’est pas à soi ou de son fait ;
• Définir ce qu’il faut nettoyer : poste de travail et son environnement (machines, sols, allées, outils…)
• Diviser l’atelier en zones avec un responsable pour chacune d’elles.
• Identifier et dans la mesure du possible éliminer les causes de salissures.

Standardiser

Défini un procédure de nettoyage par zone, machine, tranche de temps. Pour cela il faut utiliser des symboles. On pourra utiliser le QQOQCP pour définir clairement Qui fait Quoi Où Quand Comment et Pourquoi.

Mise en place rapide

• Choix de l’endroit de l’action (machine, desserte, étagère).
• Photographier tous les points critiques.
• Présentation de la démarche, des enjeux et objectifs avec formation.
• Mettre en place des fiches de suggestions (annexe 5)
• Définir un emplacement pour les pièces litigieuses, zone tampon temporaire avec une feuille en cas de retrait indiquant les motivations. (annexe 5)
• Phase de tri débarras.
• Pose d’étiquette d’intervention pour la maintenance.
• Les actions à mener sont ensuite planifiées (annexe 6).
• Nettoyer et remise en état.
• Etablissement des standards et des check liste
• Prise de photos et débriefing.
• Déterminer un responsable du « 5s ».
• Mettre en place une procédure d’audit (annexe 5)
• Mettre en place des tableaux et indicateur (annexe 6)
• Communiquer du succès auprès des autres postes.

Pour aller plus loin :

HOHMANN, CHISTIAN Guide pratique des 5s pour les managers et les encadrants Paris : Eyrolles, 2007.

Annexe5

Annexe6