Réimplanter son atelier

• Objectifs :

Gain de productivité.

Limiter les efforts inutiles (moins d’arrêts de travail).

Réduire les délais de production.

Ce qu’il faut bien comprendre c’est qu’il n’y a pas de contre-indication à changer une implantation chaque fois que c’est nécessaire. Adapter au fur et à mesure chaque fois que c’est utile. Du moment que cela est fait plus vite que la concurrence.

En réalisant la cartographie de la chaîne de valeur et en effectuant l’analyse rouge vert, on obtient, après réflexion, une image de l’idéal permettant par la suite de nous aider dans notre réimplantation.

Les étapes de la réimplantation sont les suivantes :

• Il faut constituer une équipe composée des personnes représentant chaque fonction, fabrication, bureau, si possible commercial. Ce comité sera chargé d’examiner les avantages et les inconvénients de chacune des propositions.

• Une fois que l’on a réalisé la cartographie de la chaîne de valeur, les personnes sont conscientes des points faibles de l’entreprise et surtout savent que l’on a l’intention de travailler dessus. La première étape consiste donc à demander aux gens de dessiner, l’implantation idéale, celle qui minimise les déplacements et les activités rouges et qui améliore l’ergonomie des postes de travail.
• Ensuite, le comité doit critiquer sévèrement l’idéal proposé en y imposant de vraies exigences.
• Enfin, la troisième étape consiste à trouver un compromis réaliste, compte tenu des budgets et des retours sur investissement.
• Mettre en place (annexe 2).

Les règles à respecter :

• Mettre en ½uvre une démarche permettant de respecter la sécurité.
• Ne pas croiser les flux entrée et sortie.
• Supprimer les redondances d’opération.
• Les flux doivent être visibles par tous ceux qui les touchent pour qu’ils puissent contribuer à leur écoulement régulier.
• S’assurer à chaque poste de travail que les produits sont conformes avant de les passer au poste suivant.

Annexe2