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Mise en place d’indicateurs

• Objectifs :

• Jauger la satisfaction la satisfaction du client.
  • Propose-t-on un produit adapté au besoin avec un prix attractif.
  • Sommes-nous fiables au niveau des délais et de la qualité.
• Améliorer notre efficience.
• Réduire les problèmes de qualité.
• Réduire les temps de fabrication.
• S’assurer que toutes les personnes de l’entreprise s’inscrivent dans une démarche d’amélioration continue.

• Toute information coûte extrêmement cher surtout lorsque l’on se trouve dans une PME et, de plus, la surabondance d’indicateurs entraîne rarement de la fiabilité. Il convient donc de les choisir avec soin.
• Il existe deux sortes d’indicateurs, ceux qui nécessitent un traitement continu dans le temps, et ceux qui sont là de manière temporaire pour vérifier de l’avancement d’un projet.
• Ces indicateurs ne doivent en aucun cas servir l’intérêt d’un seul poste de charge, mais doivent servir l’intérêt global de l’organisation. On voit encore trop souvent des indicateurs du type nombre de mètre linéaire sur des postes non goulot, cet indicateur ne servira qu’à détériorer le système plutôt que de l’améliorer. On préconisera donc des indicateurs de type qualitatif (nombre de pièces arrivées en retard par exemple) plutôt que quantitatif.
• Avant tous début de projet d’amélioration continu, nous préconisons de suivre seulement cinq indicateurs :
  • Nombre de devis transformés en commandes par rapport au nombre total de devis. (annexe8)
  • Nombre de commande réellement livrées à l’heure par rapport au nombre total de commandes livrées. (annexe7)
  • Nombre total de commandes livrées sans rencontrer de problèmes de qualité par rapport au nombre total de commandes livrées.
  • Nombre de commandes en cours dans l’atelier ou en stock prêt à être expédiées.
  • Nombre d’idées d’amélioration réalisées.

Ils sont à suivre à la semaine.

Mise en place d’indicateurs

• Objectifs :

• Jauger la satisfaction la satisfaction du client.
  • Propose-t-on un produit adapté au besoin avec un prix attractif.
  • Sommes-nous fiables au niveau des délais et de la qualité.
• Améliorer notre efficience.
• Réduire les problèmes de qualité.
• Réduire les temps de fabrication.
• S’assurer que toutes les personnes de l’entreprise s’inscrivent dans une démarche d’amélioration continue.

• Toute information coûte extrêmement cher surtout lorsque l’on se trouve dans une PME et, de plus, la surabondance d’indicateurs entraîne rarement de la fiabilité. Il convient donc de les choisir avec soin.
• Il existe deux sortes d’indicateurs, ceux qui nécessitent un traitement continu dans le temps, et ceux qui sont là de manière temporaire pour vérifier de l’avancement d’un projet.
• Ces indicateurs ne doivent en aucun cas servir l’intérêt d’un seul poste de charge, mais doivent servir l’intérêt global de l’organisation. On voit encore trop souvent des indicateurs du type nombre de mètre linéaire sur des postes non goulot, cet indicateur ne servira qu’à détériorer le système plutôt que de l’améliorer. On préconisera donc des indicateurs de type qualitatif (nombre de pièces arrivées en retard par exemple) plutôt que quantitatif.
• Avant tous début de projet d’amélioration continu, nous préconisons de suivre seulement cinq indicateurs :
  • Nombre de devis transformés en commandes par rapport au nombre total de devis. (annexe8)
  • Nombre de commande réellement livrées à l’heure par rapport au nombre total de commandes livrées. (annexe7)
  • Nombre total de commandes livrées sans rencontrer de problèmes de qualité par rapport au nombre total de commandes livrées.
  • Nombre de commandes en cours dans l’atelier ou en stock prêt à être expédiées.
  • Nombre d’idées d’amélioration réalisées.

Ils sont à suivre à la semaine.

Annexe8

Mise en place d’indicateurs

• Objectifs :

• Jauger la satisfaction la satisfaction du client.
  • Propose-t-on un produit adapté au besoin avec un prix attractif.
  • Sommes-nous fiables au niveau des délais et de la qualité.
• Améliorer notre efficience.
• Réduire les problèmes de qualité.
• Réduire les temps de fabrication.
• S’assurer que toutes les personnes de l’entreprise s’inscrivent dans une démarche d’amélioration continue.

• Toute information coûte extrêmement cher surtout lorsque l’on se trouve dans une PME et, de plus, la surabondance d’indicateurs entraîne rarement de la fiabilité. Il convient donc de les choisir avec soin.
• Il existe deux sortes d’indicateurs, ceux qui nécessitent un traitement continu dans le temps, et ceux qui sont là de manière temporaire pour vérifier de l’avancement d’un projet.
• Ces indicateurs ne doivent en aucun cas servir l’intérêt d’un seul poste de charge, mais doivent servir l’intérêt global de l’organisation. On voit encore trop souvent des indicateurs du type nombre de mètre linéaire sur des postes non goulot, cet indicateur ne servira qu’à détériorer le système plutôt que de l’améliorer. On préconisera donc des indicateurs de type qualitatif (nombre de pièces arrivées en retard par exemple) plutôt que quantitatif.
• Avant tous début de projet d’amélioration continu, nous préconisons de suivre seulement cinq indicateurs :
  • Nombre de devis transformés en commandes par rapport au nombre total de devis. (annexe8)
  • Nombre de commande réellement livrées à l’heure par rapport au nombre total de commandes livrées. (annexe7)
  • Nombre total de commandes livrées sans rencontrer de problèmes de qualité par rapport au nombre total de commandes livrées.
  • Nombre de commandes en cours dans l’atelier ou en stock prêt à être expédiées.
  • Nombre d’idées d’amélioration réalisées.

Ils sont à suivre à la semaine.

Annexe8

Annexe7