Le KANBAN
o Objectifs :
Minimiser
les encours de production.
Diminuer
les délais de fabrication.
Améliorer
la qualité au travers une rétroaction rapide.
Tirer
la production dans le cadre d’une production répétitive.
Le KANBAN
o Objectifs :
Minimiser
les encours de production.
Diminuer
les délais de fabrication.
Améliorer
la qualité au travers une rétroaction rapide.
Tirer
la production dans le cadre d’une production répétitive.
La planification et lancement de la fabrication des produits finaux
- Le kanban requière une linéarité de la demande
sinon le résultat final sera beaucoup de manque et de stocks.
- On détermine le temps de production disponible
ex (480 minutes)
- On détermine le takt time pour chaque type de
produit. total minutes/ quantités à produire. Si l’on a 3 produit :
A , B, C :
|
Produit |
Minutes/jour |
Quantités/jour |
Takt time |
|
A |
480 |
240 |
2 |
|
B |
480 |
120 |
4 |
|
C |
480 |
80 |
6 |
- On détermine le plus bas dénominateur commun
pour chaque takt time ici 12 minutes.
- On séquence les étapes de la manière la plus
rythmique possible
A :
12/2 : 6 modèles
B :
12/4 : 3 modèles
C :
12/6 : 2 modèles
Séquence ment sur 12
minutes:
A-B-A-C-A-B-A-C-A-B-A
Le KANBAN
o Objectifs :
Minimiser
les encours de production.
Diminuer
les délais de fabrication.
Améliorer
la qualité au travers une rétroaction rapide.
Tirer
la production dans le cadre d’une production répétitive.
La planification et lancement de la fabrication des produits finaux
- Le kanban requière une linéarité de la demande
sinon le résultat final sera beaucoup de manque et de stocks.
- On détermine le temps de production disponible
ex (480 minutes)
- On détermine le takt time pour chaque type de
produit. total minutes/ quantités à produire. Si l’on a 3 produit :
A , B, C :
|
Produit |
Minutes/jour |
Quantités/jour |
Takt time |
|
A |
480 |
240 |
2 |
|
B |
480 |
120 |
4 |
|
C |
480 |
80 |
6 |
- On détermine le plus bas dénominateur commun
pour chaque takt time ici 12 minutes.
- On séquence les étapes de la manière la plus
rythmique possible
A :
12/2 : 6 modèles
B :
12/4 : 3 modèles
C :
12/6 : 2 modèles
Séquence ment sur 12
minutes:
A-B-A-C-A-B-A-C-A-B-A
Calcul de la taille des lots kanban
- Formule générique: (Moyenne de la demande
quotidienne x (temps de réapprovisionnement+stock de sécurité))/La
quantité du conteneur standard.
- On peut utiliser MRP et son calcul des besoins
pour remettre à jour par période les lots kanban si la demande est
réellement erratique.
Le KANBAN
o Objectifs :
Minimiser
les encours de production.
Diminuer
les délais de fabrication.
Améliorer
la qualité au travers une rétroaction rapide.
Tirer
la production dans le cadre d’une production répétitive.
La planification et lancement de la fabrication des produits finaux
- Le kanban requière une linéarité de la demande
sinon le résultat final sera beaucoup de manque et de stocks.
- On détermine le temps de production disponible
ex (480 minutes)
- On détermine le takt time pour chaque type de
produit. total minutes/ quantités à produire. Si l’on a 3 produit :
A , B, C :
|
Produit |
Minutes/jour |
Quantités/jour |
Takt time |
|
A |
480 |
240 |
2 |
|
B |
480 |
120 |
4 |
|
C |
480 |
80 |
6 |
- On détermine le plus bas dénominateur commun
pour chaque takt time ici 12 minutes.
- On séquence les étapes de la manière la plus
rythmique possible
A :
12/2 : 6 modèles
B :
12/4 : 3 modèles
C :
12/6 : 2 modèles
Séquence ment sur 12
minutes:
A-B-A-C-A-B-A-C-A-B-A
Calcul de la taille des lots kanban
- Formule générique: (Moyenne de la demande
quotidienne x (temps de réapprovisionnement+stock de sécurité))/La
quantité du conteneur standard.
- On peut utiliser MRP et son calcul des besoins
pour remettre à jour par période les lots kanban si la demande est
réellement erratique.
La carte kanban (annexe16)

- Une carte kanban est associée à un article et à
un contenant standard (bac, conteneur….). Entre deux postes de charges,
les cartes kanban servent à informer le poste amont que le poste aval à
besoin d’être alimenté, car il a consommé un contenant de l’article.
o Quand le poste
amont a fabriqué la quantité correspondants à une carte, il transfert le
contenant et sa carte au poste aval.
o La carte est
retournée au poste amont, dès que le conteneur est entamé par le poste aval.
o Les cartes qui
circulent pour un article entre deux
postes de charge constituent une boucle.
Le KANBAN
o Objectifs :
Minimiser
les encours de production.
Diminuer
les délais de fabrication.
Améliorer
la qualité au travers une rétroaction rapide.
Tirer
la production dans le cadre d’une production répétitive.
La planification et lancement de la fabrication des produits finaux
- Le kanban requière une linéarité de la demande
sinon le résultat final sera beaucoup de manque et de stocks.
- On détermine le temps de production disponible
ex (480 minutes)
- On détermine le takt time pour chaque type de
produit. total minutes/ quantités à produire. Si l’on a 3 produit :
A , B, C :
|
Produit |
Minutes/jour |
Quantités/jour |
Takt time |
|
A |
480 |
240 |
2 |
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B |
480 |
120 |
4 |
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C |
480 |
80 |
6 |
- On détermine le plus bas dénominateur commun
pour chaque takt time ici 12 minutes.
- On séquence les étapes de la manière la plus
rythmique possible
A :
12/2 : 6 modèles
B :
12/4 : 3 modèles
C :
12/6 : 2 modèles
Séquence ment sur 12
minutes:
A-B-A-C-A-B-A-C-A-B-A
Calcul de la taille des lots kanban
- Formule générique: (Moyenne de la demande
quotidienne x (temps de réapprovisionnement+stock de sécurité))/La
quantité du conteneur standard.
- On peut utiliser MRP et son calcul des besoins
pour remettre à jour par période les lots kanban si la demande est
réellement erratique.
La carte kanban (annexe16)

- Une carte kanban est associée à un article et à
un contenant standard (bac, conteneur….). Entre deux postes de charges,
les cartes kanban servent à informer le poste amont que le poste aval à
besoin d’être alimenté, car il a consommé un contenant de l’article.
o Quand le poste
amont a fabriqué la quantité correspondants à une carte, il transfert le
contenant et sa carte au poste aval.
o La carte est
retournée au poste amont, dès que le conteneur est entamé par le poste aval.
o Les cartes qui
circulent pour un article entre deux
postes de charge constituent une boucle.
La planning de production

Sur ce planning, nous avons
trois produits le produit A, B, C.
Lorsque les cartes se situent
dans la zone OK on ne fabrique pas, lorsque elles sont situées dans la zone
urgent l’on fabrique en priorité.
RAYMOND S.LOUIS Custom Kanban Designing the System to Meet the Needs of Yours Environment, Productivity Press 2006.