L'amélioration continue

Vous êtes ici : -> Accueil -> Tirer la production -> Le kanban

Le KANBAN

 

o Objectifs :

Minimiser les encours de production.

Diminuer les délais de fabrication.

Améliorer la qualité au travers une rétroaction rapide.

Tirer la production dans le cadre d’une production répétitive.

Le KANBAN

 

o Objectifs :

Minimiser les encours de production.

Diminuer les délais de fabrication.

Améliorer la qualité au travers une rétroaction rapide.

Tirer la production dans le cadre d’une production répétitive.

La planification et lancement de la fabrication des produits finaux

 

  • Le kanban requière une linéarité de la demande sinon le résultat final sera beaucoup de manque et de stocks.
  • On détermine le temps de production disponible ex (480 minutes)
  • On détermine le takt time pour chaque type de produit. total minutes/ quantités à produire. Si l’on a 3 produit : A , B, C :

Produit

Minutes/jour

Quantités/jour

Takt time

A

480

240

2

B

480

120

4

C

480

80

6

  • On détermine le plus bas dénominateur commun pour chaque takt time ici 12 minutes.
  • On séquence les étapes de la manière la plus rythmique possible

A : 12/2 : 6 modèles

B : 12/4 : 3 modèles

C : 12/6 : 2 modèles

Séquence ment sur 12 minutes:

A-B-A-C-A-B-A-C-A-B-A

Le KANBAN

 

o Objectifs :

Minimiser les encours de production.

Diminuer les délais de fabrication.

Améliorer la qualité au travers une rétroaction rapide.

Tirer la production dans le cadre d’une production répétitive.

La planification et lancement de la fabrication des produits finaux

 

  • Le kanban requière une linéarité de la demande sinon le résultat final sera beaucoup de manque et de stocks.
  • On détermine le temps de production disponible ex (480 minutes)
  • On détermine le takt time pour chaque type de produit. total minutes/ quantités à produire. Si l’on a 3 produit : A , B, C :

Produit

Minutes/jour

Quantités/jour

Takt time

A

480

240

2

B

480

120

4

C

480

80

6

  • On détermine le plus bas dénominateur commun pour chaque takt time ici 12 minutes.
  • On séquence les étapes de la manière la plus rythmique possible

A : 12/2 : 6 modèles

B : 12/4 : 3 modèles

C : 12/6 : 2 modèles

Séquence ment sur 12 minutes:

A-B-A-C-A-B-A-C-A-B-A

Calcul de la taille des lots kanban

 

  • Formule générique: (Moyenne de la demande quotidienne x (temps de réapprovisionnement+stock de sécurité))/La quantité du conteneur standard.
  • On peut utiliser MRP et son calcul des besoins pour remettre à jour par période les lots kanban si la demande est réellement erratique.

Le KANBAN

 

o Objectifs :

Minimiser les encours de production.

Diminuer les délais de fabrication.

Améliorer la qualité au travers une rétroaction rapide.

Tirer la production dans le cadre d’une production répétitive.

La planification et lancement de la fabrication des produits finaux

 

  • Le kanban requière une linéarité de la demande sinon le résultat final sera beaucoup de manque et de stocks.
  • On détermine le temps de production disponible ex (480 minutes)
  • On détermine le takt time pour chaque type de produit. total minutes/ quantités à produire. Si l’on a 3 produit : A , B, C :

Produit

Minutes/jour

Quantités/jour

Takt time

A

480

240

2

B

480

120

4

C

480

80

6

  • On détermine le plus bas dénominateur commun pour chaque takt time ici 12 minutes.
  • On séquence les étapes de la manière la plus rythmique possible

A : 12/2 : 6 modèles

B : 12/4 : 3 modèles

C : 12/6 : 2 modèles

Séquence ment sur 12 minutes:

A-B-A-C-A-B-A-C-A-B-A

Calcul de la taille des lots kanban

 

  • Formule générique: (Moyenne de la demande quotidienne x (temps de réapprovisionnement+stock de sécurité))/La quantité du conteneur standard.
  • On peut utiliser MRP et son calcul des besoins pour remettre à jour par période les lots kanban si la demande est réellement erratique.

La carte kanban (annexe16)

  • Une carte kanban est associée à un article et à un contenant standard (bac, conteneur….). Entre deux postes de charges, les cartes kanban servent à informer le poste amont que le poste aval à besoin d’être alimenté, car il a consommé un contenant de l’article.

o Quand le poste amont a fabriqué la quantité correspondants à une carte, il transfert le contenant et sa carte au poste aval.

o La carte est retournée au poste amont, dès que le conteneur est entamé par le poste aval.

o Les cartes qui circulent pour un article entre deux postes de charge constituent une boucle.

Le KANBAN

 

o Objectifs :

Minimiser les encours de production.

Diminuer les délais de fabrication.

Améliorer la qualité au travers une rétroaction rapide.

Tirer la production dans le cadre d’une production répétitive.

La planification et lancement de la fabrication des produits finaux

 

  • Le kanban requière une linéarité de la demande sinon le résultat final sera beaucoup de manque et de stocks.
  • On détermine le temps de production disponible ex (480 minutes)
  • On détermine le takt time pour chaque type de produit. total minutes/ quantités à produire. Si l’on a 3 produit : A , B, C :

Produit

Minutes/jour

Quantités/jour

Takt time

A

480

240

2

B

480

120

4

C

480

80

6

  • On détermine le plus bas dénominateur commun pour chaque takt time ici 12 minutes.
  • On séquence les étapes de la manière la plus rythmique possible

A : 12/2 : 6 modèles

B : 12/4 : 3 modèles

C : 12/6 : 2 modèles

Séquence ment sur 12 minutes:

A-B-A-C-A-B-A-C-A-B-A

Calcul de la taille des lots kanban

 

  • Formule générique: (Moyenne de la demande quotidienne x (temps de réapprovisionnement+stock de sécurité))/La quantité du conteneur standard.
  • On peut utiliser MRP et son calcul des besoins pour remettre à jour par période les lots kanban si la demande est réellement erratique.

La carte kanban (annexe16)

  • Une carte kanban est associée à un article et à un contenant standard (bac, conteneur….). Entre deux postes de charges, les cartes kanban servent à informer le poste amont que le poste aval à besoin d’être alimenté, car il a consommé un contenant de l’article.

o Quand le poste amont a fabriqué la quantité correspondants à une carte, il transfert le contenant et sa carte au poste aval.

o La carte est retournée au poste amont, dès que le conteneur est entamé par le poste aval.

o Les cartes qui circulent pour un article entre deux postes de charge constituent une boucle.

La planning de production

Sur ce planning, nous avons trois produits le produit A, B, C.

Lorsque les cartes se situent dans la zone OK on ne fabrique pas, lorsque elles sont situées dans la zone urgent l’on fabrique en priorité.

RAYMOND S.LOUIS Custom Kanban Designing the System to Meet the Needs of Yours Environment, Productivity Press 2006.