Le SMED

La mise en place de la méthode SMED permet, sans investissement majeure, de diviser par deux, voire trois, les durée de changement de série.

Il est important de comprendre que cette démarche ne peut être mise en ½uvre qu’après avoir réaliser avec succès la mise en place des « 5s » et que suivre des standards de production (savoirs faire) est rentré dans les m½urs.

Les pertes de temps

Les pertes de temps machines sont principalement constituées :

• Des temps d’arrêts fonctionnels (changement de série, réglages, maintenance préventive…)
• Des arrêts pour pannes ;
• Des micro-arrêts (les bourrages, par exemple)
• Des ralentissements ;
• Du temps passé à fabriquer de mauvais produits.

Les opérations externes et internes

Lors d’un changement d’outillage, on peut différencier deux types d’opérations :

• Les opérations internes sont impérativement effectuées machines arrêtées (monter et démonter les outillages, par exemple).
• Les opérations externes peuvent être effectuées pendant que la machine fonctionne (par exemple, sortir les outillages et les réintégrer au magasin).

Mise en ½uvre de la démarche

• Organiser une réunion avec tous les acteurs du chantier SMED, car l’utilisation d’une caméra est vivement conseillée. Le groupe de travail choisi est pluridisciplinaire et comporte tous les acteurs susceptibles d’apporter des solutions au problème choisi.
• Réaliser une première séquence caméra qui décrira le poste et son environnement en fonctionnement.
• Deuxième séquence d’enregistrement sera réalisée de façon à mettre en évidence les opérations dans leur détail et à révéler l’ensemble des dysfonctionnements. La vidéo prendra en compte l’ensemble du temps de changement d’outillage, depuis la dernière pièce bonne de la série précédente jusqu à la première pièce bonne de la série suivante.
• Par un travail de groupe lister les différentes opérations concernant le changement de série. Une feuille d’observation (annexe17) résume l’ensemble des opérations élémentaires observées ainsi que les temps passés. Elle comporte :

La liste des opérations élémentaires ;

Heures, minutes et second du relevé ainsi que le temps en minute de l’opération élémentaire.

• Extraire les opérations externes. Nous préparons le travail avant le changement de série.
• Convertir les opérations internes en opérations externes. Quelles améliorations peut-on apporter pour être en mesure de réaliser cette opération pendant que la machine tourne ? (deuxième exemplaire de certains outillages ou équipement, fourreaux d’outils….).
• Rationaliser les opérations internes. Standardisation des différents outillage, l’utilisation de gabarits permet de supprimer tout simplement les réglages. A-t-on besoin de vis aussi longues ? La force de graviter peut être suffisante dans certains cas, programmer les opérations en simultanées. Le nombre de pas effectués par un opérateur lors d’un changement d’outillage est un indicateur facile à mesurer et chercher à le réduire souvent générateur de progrès.
• Rationaliser les opérations externes : procédures de préparation, essais de bon fonctionnement des outillage, chariot d’outillage avec séparation des outils à monter et déjà démontés, les éléments sont disposés dans l’ordre de montage, les outils sont dessinés
• Rédaction des procédures de réglage, mise en place d’une feuille d’actions d’amélioration. (annexe 18)
• Vérifier sur le terrain à l’aide d’un nouvel enregistrement, les gains réalisés avec la nouvelle procédure de réglage. (annexe 18)
• Formation et entraînement du personnel.

LECONTE THIERRY La protique du SMED, Eyrolles 2008.

annexe17

annexe18